Πρώτα από τον εξοπλισμό αποσύνθεσης συρμάτινου ελαστικού για να αποσυντεθεί το ελαστικό από χαλύβδινο σύρμα σε τεμάχια και, στη συνέχεια, από τον καταστροφέα ελαστικού για να σπάσει το μπλοκ του ελαστικού σε μπλοκ (5-10cm), μέσω του διαχωριστή χαλύβδινων συρμάτων: το ελαστικό και το χαλύβδινο σύρμα είναι διαχωρίζονται και υποβάλλονται σε επεξεργασία σε σωματίδια καουτσούκ (10mm-20mm), στη μηχανή κόκκων καουτσούκ: τα σωματίδια καουτσούκ συνθλίβονται σε μικρότερο μέγεθος (1mm-7mm), μετά το δονούμενο πλέγμα: τα σωματίδια καουτσούκ διαφορετικών μεγεθών ταξινομούνται, τα υπερμεγέθη σωματίδια αποστέλλονται πίσω στον κονιοποιητή για δευτερογενή σύνθλιψη και, στη συνέχεια, ο διαχωριστής ινών: αφαιρέστε ξένες ύλες και ίνες, Στη συνέχεια, εισάγετε το ελαστικό μύλο σε θερμοκρασία δωματίου για λεπτή άλεση, επεξεργαστείτε σε λεπτή σκόνη καουτσούκ με λεπτότητα πλέγματος 5-80 και, τέλος, περάστε από τη διαδικασία μαγνητικού διαχωρισμού και μπορείτε να μεταφέρετε σε συσκευασία προς πώληση.
Ο εξοπλισμός επεξεργασίας απορριμμάτων ελαστικών είναι ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού μεγάλης κλίμακας που διαχωρίζει πλήρως τις τρεις κύριες πρώτες ύλες που περιέχονται στα ελαστικά: καουτσούκ, χαλύβδινο σύρμα και ίνες: σε θερμοκρασία δωματίου και πραγματοποιεί 100 τοις εκατό ανακύκλωση. Η γραμμή παραγωγής επεξεργασίας απορριμμάτων ελαστικών μπορεί να ανακτήσει ελαστικά στην περιοχή διαμέτρου των 400-3000mm σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών, με ισχυρή δυνατότητα εφαρμογής, το μέγεθος εκκένωσης μπορεί να ελεγχθεί στην περιοχή των 5-100mm και η απόδοση μπορεί να φτάσει 200-10000kg/h. Η γραμμή παραγωγής λειτουργεί σε θερμοκρασία δωματίου, δεν απαιτεί χημικά πρόσθετα και δεν προκαλεί δευτερογενή ρύπανση στο περιβάλλον. Η γραμμή παραγωγής υιοθετεί σύστημα ελέγχου PLC, το οποίο είναι εύκολο στη λειτουργία και τη συντήρηση και έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας και μεγάλης διάρκειας ζωής.
